分析冷彎成型設備的缺陷及形成原因
一、焊縫開裂或破裂
1、冷彎成型設備生產過程中原料厚享度寬度不穩定。產生焊或假焊。
2、焊接時擠壓力度不夠，焊縫結合不好。
二、彎曲不符合標準
1、鋼管壁厚不均(原料厚度不均勻或田生產所產生)。
2、軋亙徑的不同導致鋼管變形不均，產生彎曲。
三、尺寸波動較大
1、在調節軋琨時操作不當。
2、扎實速度過快，導致尺寸波動較大。
四、載面毛刺現象嚴重，產生“老鼠尾巴”
1、冷彎成型設備剪切刀刃變鈍，使間隙過大容易殘留；鋸片遲鈍，或安裝不當也容易導致毛刺的產生。
2、焊管時焊縫處有擠岀多余金。焊接制意不規范也會讓剪切時越客易留下毛刺。
五、焊縫表面不平整,凹凸明顯
1、焊縫外凸，焊縫刨削深度偏深，導致平面度降低。
2、焊縫內凹，焊縫刨削深度蛟淺。
六、方管或形管R角不均勻
生產操作不當。
七、管身存在接焊現急
在生產過程中，原料是以卷進行開卷軋制，每卷原料無接口，為了能夠連續生產，需將兩卷原料頭末相焊接。
八、端口鋸切不整齊，傾斜或凹凸不平。
冷彎成型設備在剪切時產生蘿切變形使得端不齊。
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