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| 涂層工藝的特點和涂層技術的發展 |
刀具涂層技術迅速發展，涂層刀具得到了廣泛應用。1969年德國克虜伯(Krupp)公司和瑞典山特維克(Sandvik)公司研發成功了化學氣相沉積(CVD)涂層技術，并向市場推出了CVDTiC涂層硬質合金刀片產品。20世紀70年代初，美國本夏(R.Runshan)和拉格胡南(A.Raghuran)研發了物理氣相沉積(PVD)工藝，并于1981年將PVDTiN高速鋼刀具產品推向市場。當時CVD涂層工藝溫度約1000℃，主要用于硬質合金刀具(刀片)的表面涂層;PVD涂層工藝溫度為500℃和500℃以下，主要用于高速鋼刀具的表面涂層。后來，CVD和PVD涂層技術不斷迅速發展，在涂層材料、涂層設備和工藝等方面都有了很大進步，而且發展了多層材料的涂覆技術，使涂層刀具(刀片)的使用性能有了很大的提高。PVD涂層技術過去主要用于高速鋼刀具，而近年來隨著PVD涂層技術飛躍發展，也成功用于硬質合金刀具(刀片)，占領了硬質合金涂層刀具(刀片)的一半陣地�，F在，涂層高速鋼刀具和涂層硬質合金刀具(刀片)廣泛應用，已占全部刀具使用總量的50%以上。
涂層刀具的優越性
在韌性好的刀具(刀片)基體上進行表面涂層，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層(如TiN、TiC等)，使刀具(刀片)具有全面、良好的綜合性能。未涂層高速鋼的硬度僅為62~68HRC(760~960HV)，硬質合金的硬度僅為89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂層后的表面硬度可達2000~3000HV以上。
①由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未涂層的刀具(刀片)相比，涂層刀具允許采用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。
②由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故涂層刀具(刀片)的切削力小于未涂層刀具(刀片)。
③用涂層刀具(刀片)加工，零件的已加工表面質量較好。
④由于涂層刀具(刀片)的綜合性能良好，故涂層硬質合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質合金牌號的刀片具有較寬的使用范圍。
刀具涂層技術的發展和進步
筆者多次參觀了國際機床工具展覽會，收集到很多資料，并聽取了各大工具公司的技術報告，從而了解到刀具產品表面涂層技術的發展和進步。
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